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TPE（热塑性弹性体）造粒代加工的工艺流程参数需根据原料特性、浙江TPE（热塑性弹性体）造粒代加工_塑料颗粒代加产品要求等调整，以下是核心流程及关键参数的简要说明：
一、原料准备
- 原料配比：根据TPE配方确定SEBS/SBS、软化油、填充剂（如碳酸钙）、助剂（抗氧剂、色母等）的比例，误差控制在±1%以内。
- 原料预处理：
- 软化油需预热至50-60℃，降低黏度便于混合；
- 填充剂需干燥处理（如碳酸钙在80-100℃烘干2-4小时），避免水分影响造粒稳定性。
二、混合搅拌
- 设备：高速混合机（转速500-1500rpm）或双螺杆挤出机前段混合腔。
- 参数：
- 混合温度：60-90℃（避免软化油挥发）；
- 混合时间：10-20分钟，直至物料均匀分散，浙江TPE（热塑性弹性体）造粒代加工_塑料颗粒代加无结块。
三、挤出塑化
- 核心设备：双螺杆挤出机（长径比L/D=32-40，转速150-300rpm）。
- 温度控制（分段设定）：
- 喂料段：140-160℃（原料熔融起始）；
- 熔融段：170-190℃（SEBS/SBS充分熔融）；
- 混炼段：180-210℃（填充剂与基体均匀分散）；
- 排气段：170-190℃（排除挥发分）；
- 机头段：190-220℃（确保物料流动性，避免焦料）。
- 压力：机头压力控制在8-15MPa，保证挤出稳定性。
四、造粒成型
- 切粒方式：
- 水冷拉条切粒：
- 挤出物经水槽冷却（水温20-30℃）浙江TPE（热塑性弹性体）造粒代加工_塑料颗粒代加，牵引速度与挤出速度匹配（误差≤5%）；
- 切粒机转速根据颗粒尺寸调整（通常100-300rpm，颗粒长度2-4mm）。
- 水下切粒（适用于高产量）：
- 切粒水温60-80℃，切刀转速与挤出量同步，颗粒尺寸更均匀。
五、后处理
- 干燥：造粒后经流化床干燥（温度50-70℃，时间30-60分钟），降低水分至0.1%以下。
- 筛分：通过振动筛过滤（筛网孔径0.5-1mm），去除粉末及不规则颗粒。
六、质量控制
- 关键指标：
- 颗粒外观：表面光滑、无毛刺、颜色均匀；
- 熔融指数（MI）：根据产品要求调整（浙江TPE（热塑性弹性体）造粒代加工_塑料颗粒代加如通用TPE的MI控制在5-20g/10min）；
- 物理性能：硬度（邵氏A 40-90）、拉伸强度、
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